To twoje pierwsze przedsięwzięcie przedsiębiorcze i potrzebujesz wszystkiego, aby być perfekcyjnym. Zdecydowałeś się na rodzaj firmy, którą chcesz prowadzić, a także masz zaplanowaną lokalizację i całą konfigurację. Zatrudniłeś kilka osób, które przeprowadzą cię przez kierownicze aspekty swojej działalności i całkiem nieźle sobie radzisz. Ale teraz nadszedł czas, aby przenieść tę wiedzę menedżerską na linię produkcyjną.
Proces produkcji obejmuje długą linię działań, w tym zaopatrzenie w surowce, wykorzystanie zasobów i ich alokację w celu wytworzenia półproduktu. Na całej linii produkcyjnej masz działania i prezentacje, które przynoszą określoną wartość w tym procesie. Jeśli chodzi o zarządzanie tym przepływem pracy, wymaga to trochę ciężkiej pracy i koncentracji, a także zupełnie nowego planu zarządzania, aby ułatwić jego płynne funkcjonowanie, a zatem pojawiła się potrzeba metodologii, która pozwoliłaby menedżerowi wprowadzić rzeczy w życie właściwa perspektywa i porządek. Metodą tą jest Planowanie i kontrola produkcji (PPC).
W tym artykule będziesz mógł zapoznać się z podstawami i wszystkimi aspektami, które musisz wiedzieć o planowaniu i kontroli produkcji (PPC), aby wypchnąć swoją linię produkcyjną na nowsze i większe wysokości.
Planowanie i kontrola produkcji (PPC)
Rozpoczęcie planowania i kontroli produkcji rozpoczyna się po tym, jak przedsiębiorca podejmie decyzję dotyczącą projektowania produktu oraz systemów i procesów produkcyjnych. Planowanie i kontrola produkcji koncentruje się na wydajności i korzyściach ekonomicznych linii produkcyjnej i ma na celu sprawienie, aby procesy te były godne projektowania i opierały się na wydajności i dużej wydajności.
Pomyśl o Planowaniu i Kontroli Produkcji (PPC) jako o akcji strojenia gitary. Przy planowaniu musisz nastroić gitarę, a następujące kroki: musisz zaplanować, jaki byłby właściwy sposób umieszczenia gitary w odpowiedniej pozycji, korzystając z rurki dźwiękowej lub analogowego / cyfrowego tunera i obracając kołki gitary, aby zmienić wytrzymałość metalowych strun przymocowanych do przodu gitary. Aby kontrolować, musisz usłyszeć melodię z obu instrumentów i dopasowywać je przez cały czas, aby tuner lub rura emitowały właściwy dźwięk i odtwarzały dźwięk na niezbędnej strunie.
W ten sam sposób masz projekt systemu zarządzania produkcją dla fazy planowania produkcji, w której planujesz przepływ pracy, zasoby, czas, wysiłek i koszt, a środki kontroli produkcji zapewnią, że wszystkie są monitorowane i sprawdzane przez cały czas pod kątem korekt i przestrzegania. Płynna linia produkcyjna będzie miarą sukcesu, a produkt o wysokim poziomie jakości będzie osiągalnym celem.
Istnieją dwa elementy składające się na cały paradygmat planowania produkcji i kontroli produkcji (PPC):
- Planowanie produkcji
- Kontrola produkcji
Planowanie produkcji
Planowanie procesów produkcyjnych w celu zapewnienia płynnej produkcji jest niezwykle istotne dla Twojej firmy. Produkcja w przedsiębiorstwie jest najbardziej gorączkową i wymagającą fazą, ponieważ właśnie tutaj produkt ożywa. Dzięki planowaniu produkcji prognozujesz każdy krok, jaki musi podjąć każda maszyna lub zasób, aby zakończyć proces przekształcania zestawu surowców w półprodukt. Cały ten przepływ pracy jest długim procesem i wymaga starannej uwagi na każdym etapie.
Planowanie będzie wymagało wykonywania zadań we właściwym czasie, w odpowiednich okolicznościach i środowisku. Planowanie produkcji pozwala menedżerom zebrać dobry solidny kawałek ze stłuczonych odłamków okularów i zaszczepić w nim duży stopień wydajności i skuteczności.
Planowanie produkcji odpowiada na pytania „co”, „jak” i „kiedy”, jeśli chodzi o wykonanie określonego zadania. Na tym etapie, jako menedżer, musisz sprawdzić czas i swoje umiejętności decyzyjne podczas projektowania produktu i systemu produkcyjnego, który jest połączeniem procesu produkcyjnego oraz planowania i kontroli produkcji ( Techniki PPC). Na tym etapie będziesz również patrzeć na rodzaj systemu produkcyjnego, którego potrzebujesz, aby Twoja firma odniosła sukces. Możesz wybrać z:
- Produkcja jednostkowa
- Ciągła produkcja
- Produkcja przerywana
Charakterystyka planowania produkcji
Musisz zrozumieć, że podczas planowania produkcji patrzysz na długoterminowy widok tego systemu produkcji w przedsiębiorstwie, dlatego musisz upewnić się, że część dotycząca planowania produkcji zawiera cele:
- Dostępność materiałów we właściwych ilościach i we właściwym czasie przez cały czas
- Całkowite wykorzystanie zasobów i rozłóż je wraz z zaplanowanymi prognozami
Dzięki temu Twoje planowanie produkcji dba o:
- Wytyczanie
- Planowanie
- Ładowanie
Wytyczanie
Ten aspekt planowania obejmuje dokładną trasę, którą wybierze produkt lub materiały na linii produkcyjnej. Cała operacja jest starannie zaplanowana i zaprojektowana, a ich ścieżka i kolejność są ustalane i uzgadniane. Na tym etapie brane jest pod uwagę użycie maszyn i odpowiednich zasobów. Ilość i ilość zaangażowana w pracę maszyny przeciwko sile roboczej jest ustalana i planowana.
W przypadku routingu przy planowaniu tego etapu ważne jest, aby zrozumieć, że ten etap zachęca kierowników projektów do znalezienia najlepszej i najbardziej ekonomicznej linii pracy, jaką muszą wykonać operacje. Zarządzanie jakością jest zapewnione w ramach zadań na tym etapie.
Planowanie
Ten etap ma na celu określenie czasu potrzebnego na proces, maszyny i zasoby do wykonania określonego zadania, działania lub kroku. Poszczególne etapy są następnie łączone i określany jest całkowity czas dla routowanej operacji, dając kierownikowi projektu wystarczającą ilość informacji, aby opracować skuteczny plan tworzenia i pakowania produktów na linii.
Priorytetyzacja to kolejny czynnik, któremu na tym etapie przypisuje się należytą wagę. Tutaj określa się przepływ pracy i wzorce oparte na czasie i priorytecie.
Ładowanie
Tutaj odbywa się wykonywanie harmonogramu i routingu. Obciążenie w każdym punkcie routingu i na początku działania lub operacji jest sprawdzane pod kątem pomocy i wsparcia dla zasobów. Na tym etapie odbywa się przydzielanie indywidualnego personelu roboczego i testowana jest wydajność procesu. To, co już zostało zrobione, jest porównywane z idealnym scenariuszem i na ich podstawie tworzone są symulacje. Test ujawni charakter zadania i o ile szybciej jako kierownik projektu może umożliwić procesowi przekroczenie jego obecnej wydajności.
Kontrola produkcji
Po wdrożeniu planu produkcji utrzymanie kontroli procesów w linii prostej staje się kontrolą produkcji. Zapewnia to określony poziom monitorowania przepływu pracy i zasobów, które działają zgodnie z przepływem pracy. Korekty w przypadku jakichkolwiek odchyleń można wprowadzić podczas kontroli produkcji. Kroki i środki są przewidywane i wprowadzane w życie, aby produkcja zawsze odbywała się zgodnie z zaplanowaną i ustaloną trasą na etapie planowania produkcji.
Kontrola produkcji wykorzystuje wiele technik kontroli, które umożliwiają jednostce produkcyjnej osiągnięcie optymalnego poziomu wydajności, na który organizacja oczekuje. Zapewnia to jakościowe spojrzenie na sprawy w przedsiębiorstwie i może pomóc firmie zwiększać swoje cele każdego roku. Kontrola produkcji ma na celu:
- Regulowanie zarządzania zapasami produkcyjnymi
- Ukończenie i optymalizacja wykorzystania zasobów i czasu
- Staranne uporządkowanie harmonogramu prowadzenia produkcji
Kontrola produkcji zapewnia, że procesy zaprojektowane i zdefiniowane podczas planowania produkcji są zgodne z jej przebiegiem. Środki kontroli zajmują się tym faktem i przynoszą wyniki po sprawdzeniu stawek. Proces kontroli produkcji wygląda mniej więcej tak:
- Wysyłka
- Kontynuacja
- Kontrola
- Korekta
Charakterystyka kontroli produkcji
Solidna kontrola produkcji może pomóc w uzyskaniu następujących korzyści:
- Efektywność kosztowa jako część procesu produkcyjnego
- Zawęzić straty, które mają miejsce na linii produkcyjnej
- Utrzymanie wysokiej jakości przez cały cykl życia produkcji
- Sprawne funkcjonowanie procesu produkcyjnego
Zależy to od następujących czynników sprawnego funkcjonowania:
- Rozmiar operacji do przeprowadzenia
- Charakter operacji, która ma zostać przeprowadzona
- Rodzaj produkcji do przeprowadzenia
Istnieją różne narzędzia i techniki, które mogą być stosowane przez kierowników produkcji w celu zapewnienia sprzyjającego środowiska dla kontroli produkcji. Te narzędzia i techniki są następujące:
- Tablice sterowania
- Systemy komunikacji i monitorowania
- Wykresy kontrolne
- Wykresy kontrolne
- Narzędzia PERT, CPM
Planowanie zakończone, teraz jako kierownik projektu i przedsiębiorca, twoje linie produkcyjne potrzebują odpowiedniego i wszechstronnego systemu kontroli w celu sprawdzenia i dostosowania operacji.
Wysyłka
W tym miejscu rozpoczyna się prawdziwa praca, a wdrażanie planów odbywa się w rzeczywistej produkcji. W fazie wysyłki wydane są zlecenia produkcyjne w celu rozpoczęcia operacji i napędzania dalszego ruchu linii produkcyjnej. Każda operacja jest przeprowadzana zgodnie z planem, harmonogramem i najkrótszą możliwą trasą, aby produkt ożył.
Zarządzanie stacjami roboczymi i wykorzystanie zasobów są wprowadzane do gry i wysyłane na służbie. Czas, wysiłek i koszt wykonania każdego zadania lub działania są rejestrowane, a następnie każda z tras tych zadań jest gotowa na kolejne etapy związane z kontrolą produkcji.
Kontynuacja
Nie będziemy znać postępu określonego procesu, który został skonfigurowany, chyba że będziemy śledzić ten proces. Podczas takich kontroli procesu i operacji należy uważać na możliwe lub widoczne wąskie gardła, które mogą utrudniać płynny przepływ linii produkcyjnej na każdym etapie. Plany tutaj są uważane za plany, w stosunku do których operacje i ich postępowanie są sprawdzane pod kątem jakiegokolwiek opóźnienia lub możliwych odchyleń.
Plany routingu są dokładnie sprawdzane, a harmonogramy i priorytety są odwzorowywane na podstawie ich odpowiednich planów, a wszelkie błędy lub usterki są natychmiast zgłaszane przez wdrożone systemy. Te różne błędy i odchylenia są następnie badane i analizowane tylko w celu zapewnienia odpowiednich działań zaradczych w celu uniknięcia ponownego wystąpienia, w celu zapewnienia sprawnego funkcjonowania.
Kontrola
Należy przeprowadzać terminowe audyty i kontrole, aby upewnić się, że wszystko pod skanerem produkcyjnym było zgodne ze standardami jakości i utrzymywało ogólną jakość produktu.
Korekta
Po podjęciu poprzednich kroków, które przynoszą rezultaty, mają miejsce plany działania i działania dotyczące zgłoszonych anomalii lub odchyleń, a procesy są korygowane w zakresie dostosowywania tras, zmiany harmonogramu pracy i czasu, w którym są wykonywane lub priorytet zadań, a nawet występów poszczególnych pracowników. Obciążenia są utrzymywane i w tych rundach korekcyjnych dokonuje się wszelkich poprawek. Stosowane są metody, narzędzia, maszyny i techniki, aby proces produkcji był całkowicie nieskrępowany.
Korzyści z planowania i kontroli produkcji (PPC)
- Zadbano o wysoką produktywność personelu i maszyn w zakresie nakładów i wyników (od końca do końca).
- Czas bezczynności został skrócony do minimum i większy nacisk kładziony jest na przebieg procesu i jego płynne funkcjonowanie
- Wydajność można monitorować, a pracownikom lub maszynom można skutecznie przekazywać informacje zwrotne
- Zachęca się i przestrzega właściwego użytkowania maszyn i siły roboczej
- Praca wśród personelu jest regulowana, aby uniknąć niedociążenia lub przeciążenia pracy
- Utrzymanie optymalnego poziomu koordynacji na linii produkcyjnej poprzez wdrożenie planowania i kontroli produkcji (PPC)
- Koszt jest skutecznie kontrolowany i zarządzany przy szczerym planowaniu i kontroli odpadów na linii produkcyjnej
- Osiągnięta jakość jest na najwyższym poziomie i jest utrzymywana przez cały czas pracy
Ograniczenia planowania i kontroli produkcji (PPC)
- System ten opiera się wyłącznie na założeniach; jeśli założenia okażą się słuszne, masz udaną implementację, w przeciwnym razie Twoje planowanie i kontrola produkcji (PPC) jest porażką
- System ten może napotkać na sztywność pracowników poprzez ich zachowanie
- Planowanie i kontrola produkcji (PPC) jest trudne dla małych firm i organizacji, ponieważ jest niezwykle czasochłonne
- Koszt początkowej instalacji jest bardzo wysoki i nie będzie dostępny dla wielu organizacji
- W dużym stopniu zależne od czynników zewnętrznych, takich jak zmiany i aktualizacje technologii, przepisy i regulacje rządowe