Wprowadzenie do Lean Logistic
Koncepcja Lean Logistic jest nieodłączną częścią doświadczania rozwoju firmy na twoich oczach. Konfigurowanie wyników i organizowanie łańcucha dostaw za pomocą zarządzania Lean Logistics jest tym, na co patrzy z biznesowego punktu widzenia. Lean Logistics przygląda się zmniejszaniu ilości odpadów powstających we wszystkich punktach kontrolnych w łańcuchu dostaw i wykorzystuje koncepcje Lean do eliminowania tych odpadów pod wyraźnym nadzorem i działaniami doskonalącymi procesy.
Lean Logistic
Z czego zbudowane są firmy? Jakie są główne elementy firmy? Jak ważny jest zysk dla Twojej firmy? Gdzie możesz zrobić cięcia i podnieść swoją firmę, aby osiągnąć wyznaczone cele? Czego naprawdę potrzebują firmy? Głęboko w naszych umysłach wszyscy znamy odpowiedzi na te pytania i aby zrealizować nasze pomysły, pracujemy nad zastosowaniem różnych skutecznych technik i ram, aby uzyskać pożądany efekt dla prowadzonej przez nas działalności. Niezależnie od tego, czy jesteś przedsiębiorcą, czy kierownikiem projektu, który przyczynia się do małej lub dużej firmy, sprowadza się to do tego, jak otworzysz Puszkę Pandory i uwolnisz dla swojej firmy wszystkie potrzebne metody, aby uzyskać zwrot z inwestycji.
Firmy składają się przede wszystkim z cenionych i pracowitych pracowników współpracujących w celu angażowania się w inwestycje i gromadzenia wystarczającej liczby klientów w celu świadczenia towarów, produktów lub usług, które zostaną wymienione w sposób zapewniający zysk. Ponieważ firmy zaczynają ścigać się, aby uzyskać jak najdalej, jeśli chodzi o zwiększenie ogólnej przepustowości, a zatem wpływając na wyniki, coraz więcej firm inwestuje w metodologie i strategie w celu zwiększenia efektywności logistyki, a następnie wzbogacenia swojego katalogu produktów.
„Więcej od mniej” wydaje się być mantrą, która pomaga takim firmom ulepszyć ich łańcuch dostaw za pomocą sprawdzonych metod i strategii zarządzania, torując tym samym drogę do eliminacji odpadów w całym łańcuchu. Zwiększa to produktywność, co powoduje skrócenie czasu przetwarzania i pełne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i zasobów. Firmy w dzisiejszych czasach idą na „chudego”.
Co to jest Lean Logistics?
Wszystkie wyżej wymienione atrybuty i zasady stanowią podstawowe podstawy Lean Logistics i właśnie nad tym zajmiemy się, zanim przejdziemy do tego, co Lean Logistics może zrobić dla Twojego biznesu i jak.
Każda firma przesuwa kopertę o milę do przodu, aby dokonać cięcia i uzyskać solidną przewagę konkurencyjną nad swoimi odpowiednikami w tej samej branży. Wydaje się, że skrócenie czasu, kosztów i zapasów pojawia się wraz z potrzebą godziny, aby firmy mogły osiągnąć maksymalny sukces.
Ograniczając pogoń za zrozumieniem Lean Logistics, możesz skutecznie opisać ją jako skuteczny sposób rozpoznawania i eliminowania działań, które okazują się marnotrawstwem w łańcuchu dostaw, aby zwiększyć przepływ produktu i szybkość, z jaką produkt jest rozkładany.
Zarządzanie logistyczne jawi się jako kluczowy element każdej konfiguracji biznesowej, produkcyjnej lub produkcyjnej. Jest to ta część łańcucha dostaw, w której odbywa się całe planowanie, wdrażanie oraz monitorowanie i kontrola w celu udoskonalenia tempa przepływu produktów i towarów. Może to być przepływ w przód lub w tył tych towarów, produktów i usług, od miejsca pochodzenia tych podmiotów do momentu konsumpcji, to znaczy klientów; dodając szczyptę koncepcji Lean Manufacturing w tym i, bingo! masz pod ręką zwycięską formułę.
Każdy krok w Lean Logistics ma na celu jakościowe rozdzielenie procesów na procesy o wartości dodanej i nie dodającej wartości w łańcuchu dostaw, w celu wyeliminowania wszystkich procesów, które nie dodają wartości. Lean Logistics przyczynia się do tego aspektu wprowadzenia Lean Logistics. Rzućmy okiem na to, co Lean myśli w następnym rozdziale.
Elastyczne myślenie
Aby całkowicie wdrożyć Lean Logistics, myślenie Lean powinno być główną częścią etapów planowania, wdrażania i kontroli. Na każdym etapie będziesz musiał pomyśleć o dokonywaniu wyborów procesu w kierunku Lean. Organizacje, które stosują podejście Lean w swoich przepływach pracy w łańcuchu dostaw, zauważyły znaczne korzyści płynące z przeprowadzki. Jakość obsługi klienta wzrosła o wiele, a wpływ redukcji odpadów na środowisko został znacznie powiększony. W dłuższej perspektywie poprawiło to nawet ich obywatelstwo korporacyjne.
Firma Lean Logistics, wywodząca się z japońskiej metody produkcji, w tym Lean Manufacturing, zyskała koncepcję Lean myślenia i włączyła ją do mechanizmu łańcucha dostaw. Dzięki minimalnym zasobom i terminom przekazanym jednostkom produkcyjnym, a następnie logistyce wewnętrznej i zewnętrznej, Lean myślenia umożliwiło znaczne wyeliminowanie odpadów, wprowadzając najlepsze praktyki na wypadek sytuacji kryzysowej zasobów / czasu.
Lean thinking obejmował kulturę osiągania doskonałości poprzez ciągłe sprawdzanie i mierzenie odpadów w łańcuchu dostaw oraz wdrażanie sposobów i środków ograniczania, a ostatecznie ich całkowitego wyeliminowania. W ten sposób przywracając pełną wartość produktu. Oznaczałoby to również, że klienci nie będą płacić za nadwyżkę utraconą z powodu skomplikowanych odpadów wzdłuż linii zaopatrzenia. Dzięki obniżeniu całkowitego kosztu całkowitego klienci okazali się zadowoleni, a firma z kolei rozrosła się, dzięki czemu klienci mogli kupować produkty i liczyć na ich wysoką jakość.
Istnieją 4 zasady dotyczące Lean myślenia i osiągania minimalnych strat, a zatem zastosowania ich w Lean Logistics. Są to:
- Określanie wartości - To pierwsze podstawowe zadanie polega na określeniu wartości wymaganej przez klienta i dystrybucji jej w sieci łańcucha dostaw. W tym miejscu przyjrzymy się bliżej potrzebom tego procesu klienta i temu, jak firma może go osiągnąć bez narażania zysków lub inwestycji firmy.
- Mapowanie strumienia wartości w łańcuchu dostaw - gdy poznasz wartość, której szukasz, zamapuj przepływ pracy w łańcuchu dostaw i sprawdź, czy w strumieniu nie występują procesy dodające wartości. Wiedząc o tym, jesteś w stanie wyeliminować zbędne, nieproduktywne procesy i zaoszczędzić na równoważnym czasie i zasobach, tym samym skracając czas realizacji i ograniczając nadmierne koszty. Przytrzymaj strumień względem wartości określonej przez klientów i sprawdź ponownie. W ten sposób dowiesz się, jak blisko jesteś wartości wymaganej przez klientów i gdzie nadal występuje odchylenie lub marnotrawstwo.
- Tworzenie przepływu produktu - tutaj możesz zanotować przepływ pracy wzdłuż łańcucha dostaw, który jest pozbawiony jakichkolwiek pętli lub zakłóceń procesu, przestojów lub zapasów. Będziesz teraz mieć pod ręką płynny proces, zgodnie z paradygmatem Lean Logistics.
- Przyciąganie klientów na długi pobyt - Włącz produkcję tylko na żądanie klientów. Oznacza to, że informacje o popycie są jasne w całym łańcuchu dostaw.
Wpływa na tę dolną linię biznesową
To, jak zarządzasz szczupłą logistyką i łańcuchem dostaw, jest bardzo istotne, aby wykresy biznesowe osiągnęły błyskawiczny wzrost. Zajmując już pozycję najistotniejszych problemów w biznesie, logistyka nigdy tak naprawdę nie ustąpiła z najwyższego punktu. Jednak dzięki najnowszym metodologiom atakującym logistykę i łańcuch dostaw menedżerom łatwiej jest zaadaptować takie narzędzia i techniki zgodnie z paradygmatem Lean Logistics, aby zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć wydajność procesu. Zobaczmy, jak możesz wpłynąć na swój biznes dzięki Lean Logistics i co musisz uważnie obserwować, wdrażając tę znaną na całym świecie technikę.
Włączenie koncepcji
Chociaż wiemy, czym jest Lean Logistics, a także opieramy się na koncepcji Lean myślenia, więc wszystko, co musimy teraz zrobić, to włączyć tę koncepcję do łańcucha dostaw. Takie postępowanie pomoże Ci w odpowiednim czasie spełnić normy rynkowe i wymagania klientów, a także wyprodukować najmniej odpadów lub nie wytwarzać ich wcale. Wpływa to głównie na proces transportu, jeśli chodzi o logistykę.
Zastosowanie Lean Logistics skłoniło menedżerów do spojrzenia poza zwykły transport towarów z punktu A do punktu B. Dzięki wdrożeniu Lean Logistics, menedżerowie patrzą na pełne wykorzystanie zasobów i przestrzeni, a nawet zauważyli skrócenie czasu poświęcanego na transport. Wszystko to, przy jednoczesnym przestrzeganiu terminowych dostaw do punktu B.
Wczesną techniką stosowaną przez Lean Logistics jest ta zwana „Milk Run”. Oznaczałoby to zbieranie towarów z wielu lokalizacji podczas jednej podróży do tego punktu B, a tym samym, aby wykorzystać całą przestrzeń i zaoszczędzić na kosztach paliwa.
Aby menedżer mógł zastosować tę strukturę Lean Logistics, musi zwrócić uwagę na następujące stwierdzenia:
- Lean Logistics to kultura pracy, którą należy włączyć w regularny dzień dla jednostki logistycznej organizacji
- Oszczędzanie w łańcuchu dostaw wymaga starannego zwracania uwagi na wszystkie procesy w łańcuchu i ciągłego działania na rzecz zmniejszenia strat przez cały czas
- Lean Logistics wymaga od ciebie zebrania zespołu, aby zrozumieć od nich, co można zmienić, aby osiągnąć pożądany stan
- Członkowie zespołu muszą zostać przeszkoleni w zakresie Lean Logistics, Lean thinking i celu, do którego dąży struktura
- Przez cały czas spójrz na duży obraz ; Twoje potrzeby klienta muszą być spełnione
- Podczas inicjowania implementacji upewnij się, że najpierw kierujesz reklamy na proste obszary i powoli przechodzisz przez łańcuch
Dostosowanie do zmian
Ludzie bardzo niechętnie się zmieniają; jest to znany fakt i od stuleci jest znakowany wraz z branżami. Ale wraz ze zmianą przychodzi część ewolucji i ulepszania. Organizacje starają się przezwyciężyć lęk przed zmianą i wdrożyć Lean Logistics, aby lepiej zinstytucjonalizować koncepcję zmiany na lepsze wśród swoich pracowników.
Klienci ograniczają zmiany, ponieważ nie mają pewności co do usunięcia jakichkolwiek kroków w łańcuchu dostaw. W takich przypadkach należy przedstawić klientowi wzajemną prezentację, aby zrozumieli koncepcje Lean Logistics i korzyści, jakie przyniesie jej wdrożenie. Organizowanie warsztatów i sesji spotkań może zwiększyć wiedzę zarówno dla klientów, jak i pracowników pracujących przy zmianie.
Małe szczegóły
Cały łańcuch dostaw, każdy szczegół jest szczególny i niezwykle ważny. Niezależnie od tego, czy jest to niewielka operacja drukowania, czy nawet etykietowanie na pudełku, każdy szczegół musi zostać powiększony, aby zobaczyć jakościowy obraz na końcu linii. Lub weź wydruk pieczęci pudełkowej, sprawdzając orientację papieru, która pozwoli zaoszczędzić więcej miejsca, oszczędzając w ten sposób więcej papieru na podwojenie jego zużycia w procesie. Nawet rozmieszczenie sprzętu powinno być dobrze przemyślane, aby zaoszczędzić czas i wysiłek włożony w nie. Niewłaściwe umieszczenie może prowadzić do wydłużenia czasu zakończenia działania. Lean Logistics opiera się na założeniu, że bierze pod uwagę wszystko.
Analizowanie najdrobniejszych szczegółów wymaga od menedżera całościowego spojrzenia na całą naturę firmy i jej cele. Strategia musi być w ich umyśle krystalicznie czysta, aby wybrać, który etap procesu można wyeliminować i co należy uznać za marnotrawstwo. W ten sam sposób, aby uzyskać wgląd w te szczegóły, trzeba poznać biznes i proces prowadzący do logistyki, od podszewki. Będzie to miało większy wpływ na przyjęcie Lean Logistics i ułatwi zdrowsze wdrażanie w firmie, a tym samym będzie ją ulepszać przez cały czas.
Kultura umysłu
Każda firma jest inna, ma inną kulturę pracy i inne procesy. Nawet zbliżające się zmiany i systemy są różne dla każdej organizacji. Wdrażanie zasad Lean Logistics musi wpływać na te obszary, ale ponieważ są one specyficzne dla organizacji, Lean musi mieć wpisowe w organizacji. Przy tak ogromnej różnicy między firmami nie ma punktu odniesienia, który można by obejrzeć i powielić. Aby rozwiązać ten problem, Lean Logistics należy podejmować w bardzo systematyczny i logiczny sposób.
Sposób Lean jest bardzo drobiazgowy i wymaga jasnego procesu myślowego, nie tylko przez kierownika, który koordynuje całą implementację, ale także przez członków zespołu obsługujących sprzęt i kierujących procesem. Ustanowienie właściwego sposobu myślenia jest potrzebne na każdym poziomie łańcucha dostaw, aby Lean odniósł sukces we wszystkich swoich wysiłkach. Ten sposób myślenia może przenikać poprzez dokładne szkolenie, coaching i mentoring.